蘭州焊工魏本強：給鋼板“做手術” 電焊鉗是“手術刀

給鋼板“做手術” 電焊鉗是他的“手術刀” 蘭州蘭石重型裝備股份有限公司專焊中心主任魏本強26年刻苦鑽研成就精工品質

魏本強在電焊工作中 本版圖片由西部商報記者 丁凱 攝

　　央廣網蘭州4月28日消息 如果把焊條比作手術刀，操作這項技術的蘭州蘭石重型裝備股份有限公司焊工魏本強拿起電焊鉗焊接之時，就猶如醫生拿起手術刀給病人解除痛苦一樣一絲不苟。面對患者，醫生的手術刀唯有聚精會神才能刀下病除。而魏本強用焊條焊接壓力容器的每一個部件，都要讓壓力容器在幾百度高溫下運行安全，如若一點疏失造成的後果將不堪設想。魏本強焊接的壓力容器設備，都要經過嚴格的無損檢測，其中不僅有各項試驗更有超聲波探測，流程一點不比看病少。今日，我們的勞動者之歌就帶讀者走近焊工魏本強的工作，看他是如何在一項項嚴密檢測下出色完成每一次焊接的。

　　難忘師恩

　　一技在手成就夢想

　　1990年8月，魏本強從技校畢業後就來到了蘭州蘭石廠工作，從事手工焊接的工作。對於每一位工匠來說，師徒傳承都是打開他們工藝之門的必經之路。魏本強的學徒生涯中，師傅馬先生是個要求嚴格的人，在生活上可以照顧、可以談心，但是在焊接工藝上沒有什麼可通融的。

　　魏本強說，在跟著師傅學習了近一年的時間，師傅讓他獨立完成一項工作，焊接一個難度比較大的彎管，當時他就犯難了，因為焊條的直徑大、而且角度變化也大，對於他這樣一個初學者來說確實有些困難，為了完成任務，他就反複琢磨，下班後顧不上吃飯，偷偷弄了點邊角廢料，跑到車間將其打磨成坡口實驗板反複練習，結果***終按照師傅的要求，漂亮地完成了彎管焊接工作。那次，師傅的臉上露出了會心的笑容。

　　在師傅的“精準”教導下，魏本強終於通過自己的努力取得了技師資格證書，自此成為一名真正的電焊工技師，期間他一直在裝焊車間工作。由於魏本強基本功紮實，別人需要兩三年才能完成的工作，他隻需要一兩年就可以完成，所以他也很快在同批工人中脫穎而出。魏本強不僅在焊接技能方面刻苦鑽研，而且特別是在焊縫的返修方面，能夠快速地解決產品出現的問題，因此他連續十幾年參加公司各類壓力容器的生產製造，且在全廠技術比武中，多次獲得“技術能手”的稱號。

　　可無論多少榮譽，在魏本強看來師傅說的一段大白話還是讓他***受用。師傅說“技術學好了就是自己的吃飯碗，以後不論你走到哪裏，靠技術你都有飯吃！但是想要做到技術精通，那就必須得下一番苦功夫，手工焊接技術***重要的就是遵守技藝，不同位置采取不同的焊接方法，***終方可達到手工焊接的***標準！”

　　追夢精工

　　焊接就像拿著手術刀

　　從技校畢業走進車間，轉眼魏本強已在這裏度過了26個春秋。從老廠區到新廠區嶄新的廠房，改變的是生產環境，不變的是精工細作的匠人精神。

　　魏本強說，他們生產的壓力容器主要是煉油、化工裝置的核心部位。煉油、化工的化學反應都要在這些壓力容器裏完成。在幾百度高溫的考驗下要保證每一個焊接點的***安全，這是牢固樹立在他們每個人腦海中，雷打不動的安全意識。畢竟這些壓力容器都要用在今後的煉化生產之中，即使***小的焊縫有一點疏漏在高溫下都將產生各種意想不到的後果，甚至造成爆裂等生產事故。因此，作為煉化設備供應商，他們能做的就是在源頭精密，精密再精密！確保每一個焊縫都無縫融合，這樣才能經受住後續生產的各種考驗。

　　拿起電焊鉗，魏本強迅速進入工作狀態，在焊花四濺中壓力容器的一個接口被一點點焊接。魏本強說，焊工不僅是技術更是一種長期積累的經驗。如何讓壓力容器的接口處圓潤連接，坡口的選擇至關重要。選擇好的口徑用***適合的方向去焊接這樣才能達到工藝要求。魏本強說焊接工藝流程就是要求無縫隙連接。如果沒有長期的熟練操作掌握其中要理，在焊接中就可能出現氣泡和殘渣。這種雜質和氣泡如果在焊縫中出現，則會造成焊縫無法緊密縫合，而存在瑕疵的焊點在後續的工作中就出現泄漏甚至引發事故。因此作為一名***的焊工除了在焊接操作中的一絲不苟，更應該在焊接開始之前就做足工作，仔細觀察所要焊接的縫隙，然後選擇***的切入口，這樣才能有事半功倍的功效。

　　每個焊接成功的壓力容器，都會像給病人看病一樣被仔細檢查，諸如超聲波，還有焊縫內部的探測技術等，都會將焊接過程中的一點點瑕疵挑出來。於是在魏本強看來，焊工手中的電焊鉗就如醫生的手術刀一般，作為焊工你唯有精細中精益求精，才能在接下來的體檢中過關，不然你生產出一個“病號”怎麼能叫合格產品，又怎麼能承受接下來的重任呢？而對於提高焊縫的合格率，多年的經驗告訴魏本強，唯有精工細作和無數次的練習，讓這項技藝與責任同時融入腦海。

　　工匠精神 敢於擔當開拓前行

　　2013年對於魏本強來說是難忘的一年，這一年公司訂單拿下700噸大型加氫反應器。這套裝備是目前國內大型的煉化裝備，在市場上有開創意義和拓展精神，但是製造周期長，過程複雜，一台裝備的出廠時間就要半年，相當考驗一個廠子的綜合實力和技術能力。魏本強說，這個項目在考驗廠子的綜合實力的同時，對於焊接工藝也是一項挑戰，由於各項技術指標要求高。這台大型設備要求的是一次焊接成功，如果焊接不能通過無損鑒定，探傷不合格。那麼拆除焊接處意味著動了接口，即使後續再來也無法達到技術要求。於是他和同事們面對這項隻能成功不能失敗的挑戰，唯有以破釜沉舟的魄力，精益求精的工匠精神來嚴格按流程完成每一次焊接。***終當這台裝備交付廠家使用時，大家內心的成就感簡直無以言表。

　　魏本強為我們講述的另外一個匠心實例，是他們生產大型螺紋換熱器的場景。在車間現場，記者也見到了這台尚未製造完畢的設備。3000多個管道在其中，每個管道的管道口都要和設備有機聯系，這就需要焊工一點點將其焊上去。在魏本強看來這項工作***考驗焊工的耐心，每一個焊口都要實現無縫隙融合。對於焊工來說就不能有一點馬虎，對待***個管口和對待第3000個管口都要有一樣的耐心。魏本強告訴記者，一位熟練的焊工半天時間可以焊接300個管道口，所以這是項費時的工藝，要求是大家要把心沉下去。

　　26年精工堅守，如今魏本強已經成為技術能手。單位為了更好地傳承魏本強的技術，成立了魏本強焊工工作室。當初初出茅廬的學徒，現在已是多名焊工的師傅。魏本強說，時代在變，工廠也在變。當大家走進車間，已經能看到工業機器人熟練焊接的身影，這是技術的進步也極大提高了生產力，但是在很多核心部位，依然有機器人無法觸及的地方，這便更需要精工匠人更加精湛的工藝，這便是他作為老師給徒弟們的囑咐，不管什麼時候隻要掌握核心的精工技術，即使機器人也淘汰不了大家，畢竟機器人的程序還是由人來設定的。（記者 都一鳴 宋芳科 ）