1 引弧方法：直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用堿性焊條時可以采用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作範圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與堿性焊條焊接。2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧采用反複息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，采用在焊縫的右側或左側引弧。3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、堿性焊條厚板焊接采用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧采用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以鬆開焊鉗。防止采用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。4 各種運條方法及特點與應用各種運條方法的相同點：采用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。 應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：2）直線往複運條方法：特點：在直線上做往複運動，采用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回複3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫***一道，橫對接蓋面層的***一道。因為其花紋與其他道花紋一緻，因此應用較廣。圖形：
***個熔池 第二個熔池 第三個熔池3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都采用橫向擺動，獲得一定熔寬。采用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證餘高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以餘高小。應用範圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形： 鋸齒形運條方法 月牙形運條法應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。4）三角形運條方法：正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般采用125左右。斜三角形運條方法：控製熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是采用月牙形，提時采用往熔池中上部方向，采用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落緻原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A範圍內選擇。6）斜圓圈型運條方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直線前帶10mm,然後CD段采用稍快的速度向斜後方向緻D點稍作停留，在做循環往複運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。圖形是： A 條方法運條示意圖適用範圍 直線型運條法薄板對接平焊多層焊的***層焊道和多層多焊道 直線往返運條法 薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊 鋸齒形運條法對接接頭平、立、仰焊角立焊 月牙形運條法對接接頭平、立、仰焊角立焊 三角形運條法正三角形立角焊 開坡口立對接打底層 斜三角形平角焊 仰角焊 橫對接 圓圈形運條法斜圓圈形平角焊 仰角焊 橫對接 正圓圈平對接 一般不采用 8字形運條法 對接接頭厚焊件平焊 5 各種位置的焊縫采用的各層采用的運條方法1）平角焊：一般可以采用直線型與直線往複型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以采用斜圓圈運條方法。多道焊時，***一道采用直線往複型。2）開坡口平對接：打底層---直線往複型運條方法；填充層采用鋸齒形運條方法，蓋面層采用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊采用直線往複型運條方法。3）立角焊：電流較小時采用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後采用電流大三角形挑弧法運條。4）立對接：打底層采用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般采用大三角的抹弧法，蓋面層采用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或采用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。5）橫對接：打底層采用直線往複法運條，填充層一般采用直線往複與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部***一道采用直線往複型運條方法。蓋面層***、四道采用直線往複型運條方法，第二、三道采用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一緻性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。6）仰角焊：一般采用直線往複法運條，也可以采用斜圓圈型運條方法。7）仰對接：打底層采用直線往複法，填充層采用鋸齒形加前帶的方法，控製熔池溫度，蓋面層采用月牙形加前帶的方法，保證焊縫餘高與成型美觀。8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般采用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一緻性、焊接電流一緻性、焊縫成型一緻性。6 接頭1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接采用尾頭接頭方法1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以采用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，1—3- 3 焊接水平固定管子時下部采用頭頭接頭方法，上部采用尾尾接頭方法。1—3—4 一般接頭采用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。7 收尾 焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於堿性焊條焊接厚板時采用的方法。畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反複斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條采用，而堿性焊條不采用反複斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合采用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量采用反複斷弧法收尾。8 焊條種類與直徑的選擇1）焊條種類的選擇（焊條牌號與型號的選擇）根據焊縫金屬的性能用途、強度等級、結構的類型 一般強度等級：一般結構（上層建築）一般強度（Q235 10 20 A4 ）采用J422 重要結構采用 J427 高強度等級：一般結構與重要結構一樣：大合龍縫）高強度（25 30 ）采用 J507 高強度結構船體用鋼－32千克級－A32D32E32 36千克級－A36D36E36 40千克級---A40 D40 E40 依據金屬類型選擇：結構鋼---選擇J421--------J427 不鏽鋼---選擇A137 G202 耐熱鋼---選擇R--- 低溫鋼—選擇W 鑄鐵---選擇Z208 2）焊條直徑的選擇 焊件厚度：δ≤5用Ф3.2以下焊條 δ≥ 6mm時采用Ф4焊條。 焊接位置：平焊采用4－5mm直徑焊條、其他采用4mm直徑的焊條。 焊接層數：打底層采用細直徑焊條。填充層與蓋面層采用較大直徑的焊條 接頭形式：T、搭接、對接的平焊采用大直徑焊條。9 焊接電源與極性的選擇焊接電源與焊接材料的匹配原則 情況下，直流焊機可以采用酸性焊條與堿性焊條，而交流焊機隻能采用酸性焊條。因為堿性焊條藥皮中含有影響電弧燃燒的元素，而周期改變的交流電源恰恰不利於電弧的穩定燃燒。 焊接電源、焊條種類與極性接法與焊接熔深的匹配 焊條種類極性接法效果注明堿性焊條（J507）直流正接飛濺大不能采用一般不采用直流反接加大熔深必須采用 交流電源：隻能采用J506焊條酸性焊條J422直流正接焊接厚板加大熔深陽極溫度高於陰極直流反接焊接薄板防止焊穿陽極溫度高於陰極交流電源 熔深介於正反接之間磁場較大時防止磁偏吹